「自動化したい。でも、うちの現場には”オークマの自動化システム”は大げさすぎる。」
そんな声を多く聞くようになりました。
あなたのオークマ機は、今日も正確に、黙々と働いています。LB3000 EX、MB-46V、MULTUSシリーズ──どの機種も、長年使い込んでいるからこそ分かる安定性と信頼性があります。メンテナンスの勘所も分かってきた。オペレーターも慣れている。
だからこそ、思うのです。「この機械を、もっと活かせないだろうか」と。
夜、工場を閉めるとき、静かに佇むオークマ機を見ながら考えます。あと3時間動かせたら、月産が15%は上がる。でも、誰が見るんだ? 若手は定時で帰りたがる。ベテランは残業を嫌がる。人を雇おうにも、応募すらない。
展示会でオークマの自動化システムのデモを見たことがあります。確かに素晴らしい。完璧に統合されたシステム。でも、見積もりを見て溜息が出ました。「これ、うちで使いこなせるのか?」
オークマの自動化は、信頼性・剛性・制御の統合性、どれを取っても世界トップクラス。FMS構成は、確かに理想的な自動化ラインです。
しかし一方で、中小企業・町工場からはこんな声も上がります。「導入コストが大きすぎて手が出ない」「多品種少量だから、固定ラインは合わない」「人手を減らしたいだけで、そこまで大掛かりな仕組みはいらない」
つまり、オークマユーザーの中でも、”フル自動化”ではなく”必要な範囲だけ自動化したい”という現場が確実に増えています。
その答えの一つが、協働ロボット(テックマンロボット)による後付け自動化です。
オークマの自動化が「合わない」町工場の現実
オークマの自動化システムは確かに高性能です。大手メーカーや量産ラインでは、その能力を存分に発揮しています。しかし、すべての現場がその性能を発揮できるわけではありません。
多品種少量・短納期の現場では、専用段取りや治具では切り替えが追いつきません。夜間稼働をしたいが、FMSは高額でライン固定型のため柔軟性がない。人材不足で1人が2台を見ている状況では、段取りが追いつかない。工場スペースが限られていて、安全柵付きロボットでは設置できない。
ある金属加工メーカーの経営者は、こう語ります。
「オークマの自動化システムは魅力的でした。でも、うちは月に60種類以上の部品を作っている。ロットは5個から50個。日によって全く違う。この生産形態で専用ラインを組んでも、稼働率が上がる気がしなかった。それに、見積もりが数千万円を超えていて、正直言って『無理だ』と思いました」
つまり、「自動化の理想」は理解していても、「現実の規模」や「仕事の内容」に合わない──それが多くの中小企業の本音なのです。
そして何より、オークマ機を長年使ってきた現場には、こんな思いがあります。「この機械、まだまだ使える。新しいシステムに入れ替えるんじゃなくて、今のままで何とかならないか?」
“オークマ品質”を守りながら、自動化できる方法
オークマ機を使う現場の多くは、安定性と精度を最優先しています。長年使い込んできた機械への信頼。メンテナンスの勘所を掴んでいる安心感。この「オークマ品質」を崩したくない──それが現場の本音です。
協働ロボットは、この「品質を崩さずに省人化する」という点で非常に相性が良いのです。
テックマンロボットなら、オークマ制御(OSP)との信号連携が容易です。扉信号やスタート信号などのI/Oで接続でき、既存の制御系を大きく変更する必要がありません。
カメラが内蔵されているため、位置補正やワーク認識が自動化でき、複数品種のワーク切替にも対応します。安全柵が不要なため、省スペースで設置可能。
後付けできるため、既設機をそのまま活かせます。そして、300〜600万円程度から導入できる──これが最大の魅力です。
ある精密部品メーカーでは、オークマのLB3000 EXを10年以上使い続けていました。「この機械、調子がいいんですよ。癖も分かってるし、精度も出る。だから手放したくなかった」──工場長の言葉です。
そこでテックマンTM12を導入し、ワークの脱着と検査を自動化。機械本体はそのまま、周辺だけをアップグレードしました。結果、夜間3時間の無人稼働が可能になり、オペレーター1名を他の業務に配置転換できました。
オークマ × 協働ロボットの実用シーン
協働ロボットは、オークマ機の周辺でさまざまな工程を自動化できます。
ワークの脱着なら、TM12が扉を開閉し、チャッキングからアンチャッキングまで対応。洗浄やバリ取りは、TM5がノズルやブラシツールを持ち、加工後処理を自動化。
外観検査では、カメラ付きTMが刻印確認やキズ検査を自動で実施。トレーへの積み替えでは、加工後のワークをトレーに整列・仕分け。次工程搬送では、TM12がパレットへ積載し、別ラインへ搬送します。
PALLETACEのような専用ラインではなく、”必要な部分だけ”を自動化できる──これが協働ロボットの強みです。
ある静岡県の自動車部品メーカーでは、オークマのMB-46Vで複雑な形状の部品を加工していました。問題は加工後の検査でした。ベテラン検査員が目視で確認していましたが、人によってバラツキがある。しかも、夜間は検査員がいないため、加工が終わっても翌朝まで待つしかありませんでした。
テックマンTM12のカメラを使い、加工直後に自動検査するシステムを構築。画像認識で傷や打痕を検出し、OK品だけを次工程に送ります。検査のバラツキがなくなり、夜間も加工→検査が連続して動くようになりました。
「ベテランの目利きをロボットが再現できるか不安でしたが、意外と精度が高かった。むしろ、人間より安定しているかもしれません」──品質管理担当者の言葉です。
導入事例：金属加工メーカーC社の選択
従業員18名のC社では、オークマのMB-46Vを2台使って金属部品を加工していました。
課題は夜間の無人運転ができず、残業で対応していたことです。オペレーターの負担も大きく、離職のリスクもありました。
オークマの自動化システムも検討しましたが、見積もりを見て諦めました。「うちの規模では回収できない。でも、何もしなければジリ貧になる」──そんなジレンマの中、協働ロボットという選択肢に出会いました。
TM12を導入し、脱着・検査・整列を自動化。夜間稼働を2時間延長でき、作業者1名を削減。投資回収は約2.5年で完了しました。
C社社長はこう語ります。「オークマの自動化システムは魅力的だったが、うちには大きすぎた。テックマンなら”現場に合わせて小さく始められる”のが良かった。
従業員からも『夜勤が減った』と喜ばれています。最初の一歩として、これで正解でした」
オークマ純正自動化との比較
オークマの純正自動化(PALLETACEなど)は、大規模なライン構築型で、固定ラインとして設計されます。
設置スペースは広く必要で、投資コストは数千万円以上。回収期間は5年以上で、主に主工程を対象としています。
一方、テックマンロボットは1台単位で導入でき、多品種対応で切替が容易。
狭いスペースでも設置可能(安全柵不要)で、投資コストは約300〜600万円。回収期間は約2〜3年で、段取り・検査・仕分けなどの周辺工程を対象としています。
「全部自動化」ではなく、「止めないための部分自動化」──それが協働ロボットの役割なのです。
テックマンロボットが選ばれる理由
カメラとAIが標準装備されているため、外観検査や刻印読み取りも1台で完結します。省スペースで設置可能なため、オークマ機の横にそのまま置けます。
プログラム変更が簡単で、自社内で段取り替えが可能。システムインテグレーター依存が少なく、現場で運用できます。そして、国産SIerによるサポート体制があり、教育・保守・立ち上げまでトータル対応してもらえます。
ある新潟県の金型メーカーでは、オークマのMULTUSで複雑な形状を加工していました。多品種少量のため、段取り替えが頻繁に発生します。
テックマンTM12を導入後、製品ごとのプログラムをロボットが自動で切り替え、ワークの種類を認識して適切にハンドリング。段取り時間が40%削減されました。
「多品種生産では、柔軟性が命です。テックマンは、その柔軟性を持っていた」──生産技術リーダーの証言です。
投資と効果の目安
導入費用は約350〜600万円。導入期間は約1〜2ヶ月(構想からティーチングまで)。省人化効果として、作業者1〜2名の削減と夜間稼働延長2時間が見込めます。回収期間は約2〜3年です。
無理のない投資で始められ、オークマ品質を保ちながら自動化できる──これがテックマンロボットの現実的な魅力です。
「オークマユーザーこそ、テックマンが合う」
オークマの機械は、長く使えて、壊れず、精度が落ちにくい。現場で10年、15年と使い続けられる信頼性があります。
だからこそ、”信頼できるパートナー”としてのロボットが求められます。既存の機械を活かしながら、必要な部分だけを自動化する。大掛かりなシステム更新ではなく、現実的な省人化を実現する。
テックマンロボットは、オークマの機械に後付けで導入でき、品質・安定性・柔軟性を損なうことなく、現実的な省人化を実現します。
あなたのオークマ機は、まだまだ活躍できます。夜間も、休日も、その精度を発揮できる余地があります。
どんな作業を自動化できるか相談したい、実際の費用やROIを知りたい、現場に合う構成を提案してほしい──そんなご要望があれば、無料の導入相談をご検討ください。現場ヒアリング、費用試算、簡易デモ対応を行っているケースも多くあります。
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