赤札作戦のやり方|5S点検表テンプレ付き「不要物が減らない工場」を変える手順
5Sが続かない/不要物が減らない現場あるある 「5Sをやっているのに、現場が全然変わらない」「赤札を貼ったのに、気づけば元の場所に戻っている」「不要物を捨てたいが、誰の物か分からず揉めるから放置」——… 続きを読む »赤札作戦のやり方|5S点検表テンプレ付き「不要物が減らない工場」を変える手順
5Sが続かない/不要物が減らない現場あるある 「5Sをやっているのに、現場が全然変わらない」「赤札を貼ったのに、気づけば元の場所に戻っている」「不要物を捨てたいが、誰の物か分からず揉めるから放置」——… 続きを読む »赤札作戦のやり方|5S点検表テンプレ付き「不要物が減らない工場」を変える手順
工場にある機械は、どう評価され、どう売られていくのか 工場の中を見回したとき、「この機械、もう使っていないな」「更新の話が出ているが、今売ったらいくらになるのだろう」そう感じる瞬間は、多くの経営者・工… 続きを読む »機械メーカー別 買取総覧 2026年版
町工場を経営されている皆さん、「求人を出しても、工業高校から応募がゼロ」という現実に直面していませんか? 以前は、地域の工業高校から新卒者が入社し、現場の活気と技能継承の担い手になってくれていました。… 続きを読む »若手採用難から「新卒者が集まる町工場」へ進化するには?
1) 安全点検前の焦りに効く「最短の立て直し手順」 安全点検(安全パトロール/社内点検/取引先の安全確認)が近づくと、「どこを指摘されるのか」「事故が起きたらどうしよう」「何から直すべきか分からない」… 続きを読む »工場の安全点検チェックリスト|通路確保・避難経路・リスクアセスメントの実務(テンプレ付)
1) 環境監査前の不安について ISO14001や取引先監査が近づくと、「マニフェストの書き方があやふや」「産廃の分別や保管に抜けがありそう」「廃油やクーラントの油漏れを見られたら怖い」——こうした不… 続きを読む »工場の産廃管理チェックリスト|マニフェストの書き方・廃油/クーラント保管ルール(ISO14001対応)
はじめに:ミスマッチ採用は、採用単価と現場負担を同時に破壊します 機械加工の採用で一番つらいのは「応募がゼロ」より、応募は来るのにミスマッチばかりの状態です。理由は単純で、ミスマッチが起きると損失が“… 続きを読む »応募は来るのにミスマッチだらけ…製造業の求人票の書き方
採用の「穴の開いたバケツ」問題 「やっと採用できたと思ったのに、数年で辞めてしまった…」これは、町工場や中小製造業の経営者が共通して抱える、最も根深い悩みではないでしょうか。 人手不足の中で時間も費用… 続きを読む »離職率4割超の危機をどう乗り越えるか?
取引先監査(工場監査/サプライヤ監査)が迫ると、「どこを見られる?」「何を直せば通る?」と不安になりますよね。特に工場長・製造責任者・品質責任者ほど、“管理できていない工場”と思われたくないはずです。… 続きを読む »【取引先監査前】工場監査チェックリスト完全版|5S・是正処置・指摘されやすいポイントとは?
「日産の経営危機でピンチになった。今まで大量生産しかやったことないのに、急に多品種少量に切り替えろって、本当にやっていけるのか?」 長年、同じ部品を大量に、効率よく加工することが町工場の最大の強みでし… 続きを読む »日産ショックをチャンスに変える!「大量の数」を捨てて「高い付加価値」を掴む方法
買取業者に売るときの進め方 「ラインごとに装置が余っている」「1台だけでなく、複数台をまとめて整理したい」東京エレクトロンの装置を使っている企業では、こうした状況は珍しくありません。 半導… 続きを読む »東京エレクトロンの装置をラインごと処分するには?