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編集長

赤札作戦のやり方|5S点検表テンプレ付き「不要物が減らない工場」を変える手順

5Sが続かない/不要物が減らない現場あるある 「5Sをやっているのに、現場が全然変わらない」「赤札を貼ったのに、気づけば元の場所に戻っている」「不要物を捨てたいが、誰の物か分からず揉めるから放置」——… 続きを読む »赤札作戦のやり方|5S点検表テンプレ付き「不要物が減らない工場」を変える手順

工場の安全点検チェックリスト|通路確保・避難経路・リスクアセスメントの実務(テンプレ付)

1) 安全点検前の焦りに効く「最短の立て直し手順」 安全点検(安全パトロール/社内点検/取引先の安全確認)が近づくと、「どこを指摘されるのか」「事故が起きたらどうしよう」「何から直すべきか分からない」… 続きを読む »工場の安全点検チェックリスト|通路確保・避難経路・リスクアセスメントの実務(テンプレ付)

工場の産廃管理チェックリスト|マニフェストの書き方・廃油/クーラント保管ルール(ISO14001対応)

1) 環境監査前の不安について ISO14001や取引先監査が近づくと、「マニフェストの書き方があやふや」「産廃の分別や保管に抜けがありそう」「廃油やクーラントの油漏れを見られたら怖い」——こうした不… 続きを読む »工場の産廃管理チェックリスト|マニフェストの書き方・廃油/クーラント保管ルール(ISO14001対応)

【取引先監査前】工場監査チェックリスト完全版|5S・是正処置・指摘されやすいポイントとは?

取引先監査(工場監査/サプライヤ監査)が迫ると、「どこを見られる?」「何を直せば通る?」と不安になりますよね。特に工場長・製造責任者・品質責任者ほど、“管理できていない工場”と思われたくないはずです。… 続きを読む »【取引先監査前】工場監査チェックリスト完全版|5S・是正処置・指摘されやすいポイントとは?

日産ショックをチャンスに変える!「大量の数」を捨てて「高い付加価値」を掴む方法

「日産の経営危機でピンチになった。今まで大量生産しかやったことないのに、急に多品種少量に切り替えろって、本当にやっていけるのか?」 長年、同じ部品を大量に、効率よく加工することが町工場の最大の強みでし… 続きを読む »日産ショックをチャンスに変える!「大量の数」を捨てて「高い付加価値」を掴む方法