「牧野マシニングの自動化は理想。でも、うちの規模には少し重い。」
──そう感じる町工場の経営者は少なくありません。
あなたの工場に、牧野のVシリーズが静かに佇んでいます。V33、V56、あるいはa51NX。どの機械も、ミクロン単位の精度を日々叩き出しています。
航空機部品の複雑な形状、金型の微細な仕上げ、精密治具の厳しい公差──牧野の機械なら、それらを確実にクリアできる。
だからこそ、あなたは牧野を選んだのです。
しかし同時に、こんな葛藤も抱えています。この機械、もっと動かせないだろうか。夜間も、休日も。でも、誰が見る? オペレーターは定時で帰りたがる。ベテランは「精度が命だから、無理はできない」と慎重だ。
展示会で牧野のMMC2やPro6のデモを見たことがあります。完璧に統合されたシステム。パレットが規則正しく動き、長時間の無人運転が実現されている。確かに素晴らしい。
でも、見積もりを見て、現実に引き戻されました。1億円クラスの投資。うちの年商を考えたら──。そして何より、うちの仕事は日替わりで品番が変わる。専用ラインを組んでも、使いこなせるのか?
牧野フライス製作所の自動化ソリューションは、高精度・長時間無人運転・完全統合制御といった点で世界トップクラスです。
しかし一方で、それらは「多品種少量」や「短納期対応」を日常とする町工場にとっては、「投資負担が大きい」「柔軟性が足りない」「既存設備では使いにくい」という現実的な課題もあります。
そんな現場でいま注目されているのが、協働ロボット(テックマンロボット)による”現場適応型の自動化です。
牧野ユーザーが純正自動化を導入しづらい理由
牧野の自動化は、確かに完璧です。精度、信頼性、統合性──どれをとっても一級品。しかし、中小企業の現場には、別の現実があります。
導入コストが高い。MMC2などは1億円クラスの投資で、中小では回収が難しい。加工品が多品種少量のため、ライン固定型では治具替え・段取り替えが頻発する。
加工時間が短い製品も多く、ロボット搬送の待ち時間が無駄になりやすい。そして何より、精度への懸念。ロボット脱着時のズレや衝撃を心配する声が多いのです。
ある神奈川県の精密金型メーカーの工場長は、こう語ります。
「牧野の営業さんから自動化の提案をもらいました。確かに魅力的でしたが、見積もりを見て絶句しました。8000万円。うちの規模では、どう考えても回収できない。それに、うちは1日に10種類以上の金型を作る。段取りが変わるたびに治具を替える。専用ラインでは、その柔軟性が失われてしまう。牧野の機械を選んだ理由は『何でも加工できる』ことなのに、自動化したら逆に不自由になる気がしたんです」
つまり、“牧野品質を維持しながら柔軟に動ける自動化”が求められているのです。
協働ロボットなら、「牧野品質」を守りながら自動化できる
牧野の機械を選ぶ企業は、精度に妥協しません。ミクロン単位の世界で勝負している現場では、「自動化して精度が落ちたら意味がない」という声が常にあります。
テックマンロボットは、精度・安全性・柔軟性のバランスが非常に良く、牧野の高精度機にも無理なく後付け可能です。
カメラが内蔵されているため、位置ズレを補正できます。ワーク寸法誤差や治具位置ズレを自動検知し、微調整します。
トルクセンサーによる繊細な力制御があり、牧野の高精度チャックや治具への干渉を防ぎます。安全柵が不要で省スペース設置が可能なため、既存ラインに追加しやすい。
簡易ティーチングで段取り替えが早く、1人の担当者で運用できます。
“精度を落とさず、現場にフィットする”──これが協働ロボットの価値なのです。
ある愛知県の航空機部品メーカーでは、牧野のa71NXで複雑な形状の部品を加工していました。加工精度には絶対の自信がありましたが、問題は「その前後」でした。
ワークのセットに15分、加工後の取り出しと検査に20分。熟練工が丁寧に、慎重に作業します。「雑に扱ったら精度が狂う」──その信念は正しいのですが、結果として1日に処理できる個数が限られていました。
テックマンTM12を導入後、ロボットがカメラでワーク位置を認識し、トルク制御で優しくチャッキング。加工後も同様に、衝撃を与えずに取り出します。熟練工は「ロボットの方が丁寧かもしれない」と驚きました。
夜間2時間の無人稼働が可能になり、月産能力が20%向上。「牧野の精度を守りながら、生産性も上がった。これが理想でした」──工場長の言葉です。
牧野 × 協働ロボットの活用例
協働ロボットは、牧野機の周辺でさまざまな工程を自動化できます。
ワークの脱着なら、TM12が高精度チャックに優しく装着・排出します。エアブローや洗浄では、TM5がノズルを保持し、切粉や油分を除去。外観検査では、カメラで刻印・寸法・バリ残りをチェック。トレーへの積み替えでは、加工後ワークを自動整列し、検査工程へ搬送。出荷前の仕分けでは、OK/NG判定でトレー分けを自動化します。
これらの工程を自動化するだけで、夜間の無人運転化・省人化・作業ミス防止を一気に実現できます。
ある静岡県の精密治具メーカーでは、牧野のV33で医療機器用の治具を加工していました。公差は±5ミクロン。わずかなズレも許されない世界です。
加工後の検査に、ベテラン検査員が1個あたり10分かけていました。目視と測定器の組み合わせ。経験に基づく判断。しかし、そのベテランが定年を迎えようとしていました。
テックマンTM12のカメラシステムを使い、加工直後に自動検査を導入。画像認識で寸法を測定し、OK品だけを次工程に送ります。ベテランの判断基準をプログラムに落とし込み、再現性を確保しました。
「最初は不安でした。でも、データを取ってみたら、ロボットの判定精度はベテランと同等以上だった。何より、24時間同じ基準で判定できる」──品質管理責任者の証言です。
導入事例：精密金型メーカーD社の決断
従業員30名のD社では、牧野のV33を2台、EDNC43を1台使って精密金型を製造していました。
課題は仕上げ・検査工程での人手不足。夜間稼働ができず、納期がギリギリになることも多くありました。
牧野の自動化システムも検討しましたが、投資額と生産形態が合わず断念。「でも、何もしなければ受注を断るしかない」──そんな危機感の中、協働ロボットという選択肢に出会いました。
テックマンTM12を導入し、脱着から検査、整列までを自動化。夜間無人運転を3時間延長でき、検査工数を30%削減。投資回収は2年で達成しました。
D社の社長はこう語ります。「牧野の機械を止めたくない。
そのために”確実に動くロボット”を選んだ。テックマンは、静かで精度が高く、操作も簡単だった。従業員からも『夜勤が減って助かる』と喜ばれています。
牧野の精度を守りながら、働き方も改善できた。これが、うちにとっての正解でした」
牧野フライスの自動化と協働ロボットの違い
牧野フライスの自動化ソリューションは、大規模なライン構成で、専用構成として設計されます。設置スペースは大きく、投資コストは数千万円から1億円。
回収期間は5年以上で、長時間連続加工を目的としています。精度維持は高く、信頼性も抜群です。
一方、テックマンロボットは単台単位で導入でき、多品種対応が可能。設置スペースは小さく(安全柵不要)、投資コストは300〜600万円。
回収期間は約2〜3年で、周辺工程・段取り・検査を対象としています。精度維持は高く、トルク制御やビジョン補正により牧野品質を守ります。
牧野の精度を”生かす自動化”──それがテックマンロボットの役割なのです。
テックマンロボット導入の3つのメリット
品質を落とさずに省人化できます。高精度治具や精密ワークも安定してハンドリングできるからです。段取り替えが速く、品種切替が多い町工場でも柔軟に対応できます。
そして、短期間で稼働開始でき、設置から立ち上げまで最短2週間から1ヶ月で完了します。
ある岐阜県の金型メーカーでは、牧野のEDGE2で精密金型を加工していました。金型の種類が多く、1日に5〜10種類を切り替えます。
テックマンTM12を導入後、製品ごとのプログラムをロボットが自動で切り替え。カメラで金型の種類を認識し、適切なハンドリングを実行します。
段取り時間が半減し、オペレーターの負担も大幅に軽減されました。
「多品種生産では、柔軟性が命です。テックマンは、その柔軟性を持っていた。しかも、牧野の精度を損なわない」──生産技術担当者の言葉です。
投資と回収のイメージ
導入費用は約350〜600万円。導入期間は約1〜2ヶ月。省人化効果として、1〜2名分の削減と夜間稼働3時間延長が見込めます。回収期間は約2〜3年です。
高精度設備に合わせた慎重な導入でも、投資回収は十分現実的なのです。
「牧野ユーザーが求める”静かな自動化”」
牧野フライスの機械を選ぶ企業は、精度と信頼を何より重視します。工場に入ると、静かで凛とした空気が流れている。ミクロン単位の世界で勝負する現場には、独特の緊張感があります。
だからこそ、”激しく動くライン自動化”よりも、”静かに確実に動く協働ロボット”の方が現場に合っていることもあります。
テックマンロボットなら、牧野の高精度を守りながら、工程の一部を自動化し、品質と省人化の両立が可能です。
あなたの牧野機は、今、その能力を100%発揮できていますか? 夜間、静かに眠っている機械を見て、「もったいない」と感じたことはありませんか?
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