弊社は商社のため、故障そのものに関する修理のご相談はお受けできませんが、 中古部品を探すことは可能ですので、お気軽にお問合せください。
加工精度が出ないとは、どんな状態か
「マシニングで加工精度が出ない」という相談は非常に多く、その内容もさまざまです。代表的なのは、加工するたびに寸法が合わない、同じプログラムでも結果が毎回変わるといった再現性不良です。
また、丸物加工で真円度が出ない、平面加工で平面度が出ないといったケースもあります。切削条件や工具を変えても改善せず、「以前は問題なかったのに最近おかしい」と感じる場合、機械側の要因を疑う必要があります。
加工精度が出ない主な原因
機械的な原因
まず考えられるのがボールねじの摩耗です。長年使用したマシニングセンタでは、送り軸のボールねじが摩耗し、位置決め誤差やガタが発生します。その結果、バックラッシュが大きい状態となり、寸法誤差が積み重なります。
案内面（リニアガイドや摺動面）の劣化も無視できません。特定の位置だけ精度が出ない場合、案内面の摩耗や偏摩耗が影響している可能性があります。さらに、主軸ベアリングの劣化が進むと、切削中に微妙な振れが発生し、仕上がり精度に影響します。
主軸・工具まわりの原因
加工精度不良の原因が、必ずしも送り軸とは限りません。主軸振れが発生していると、真円度や面粗度が安定しません。また、工具ホルダの摩耗や傷、ATCトラブルによる衝突歴がある場合、主軸芯が微妙にズレていることもあります。
これらは見た目では分かりにくく、「条件を変えても直らない」という形で表面化することが多いのが特徴です。
制御・電気的な原因
位置決め精度不良は、制御系やサーボ系の経年劣化が関係している場合もあります。サーボモーターやアンプ自体は動いていても、応答性が落ちることで微妙なズレが生じます。
補正データを調整することで一時的に改善するケースもありますが、補正量が限界に近づいている場合、根本的な解決にはなりません。
加工精度不良が発生した場合の修理費の目安
加工精度が出ない場合の修理費は、原因によって大きく異なります。比較的軽微なものであれば、バックラッシュ調整で20万円〜50万円程度で済むこともあります。
一方、ボールねじ交換が必要になると、軸数やサイズによっては80万円〜200万円以上かかることも珍しくありません。さらに主軸オーバーホールが必要な場合、100万円前後から、機種によってはそれ以上になるケースもあります。
複数箇所が同時に劣化している場合、個別に修理を重ねることで、結果的に加工精度の修理費が大きく膨らみやすい点には注意が必要です。
現場で確認できる初期チェックポイント
まず、精度不良が特定の軸だけで起きているのか、全体的なのかを整理してください。また、回転数や送り条件を変えたときに症状が変化するかどうかも重要なヒントになります。
加工位置によって誤差が変わる場合は、案内面やボールねじの状態が疑われます。一時的な補正や条件変更で「ごまかせる」ケースもありますが、それが恒久対策にならないことも多いのが実情です。
修理をおすすめしにくいケース
修理費が機械の中古価値を超える場合は、慎重な判断が必要です。また、より高精度な加工を求められる仕事が増えている場合、修理しても要求水準に届かない可能性があります。
主軸・軸系の複合的な劣化が見られる場合や、制御装置が旧世代で将来性に乏しい場合も、修理を重ねることが最善とは限りません。
修理か売却・買い替えかを判断する考え方
判断の軸は、「修理すれば本当に精度が戻るのか」という点です。加工精度不良は、実際に売却相談が非常に多い症状の一つでもあります。
修理を重ねながら使い続けるよりも、設備更新によって安定した精度を確保した方が、結果的にコストやストレスを減らせるケースも少なくありません。
まとめ
マシニングセンタで加工精度が出ない症状は、原因が一つとは限らず、複数の要素が絡み合って発生することが多いトラブルです。結果として修理費がかさみやすい点も特徴です。
状況によっては、修理だけにこだわらず、売却や買い替えを含めた判断が現実的な選択肢となります。
トラブルをきっかけに「買い換え」へ踏み切るユーザーは非常に多いです。 もし買い替えをご検討される場合は、弊社買取センターまでお問合せください。