5軸加工機で競争力が上がる
「このままで本当に大丈夫？」競争力低下の危機
あなたの工場では、こんな悩みを抱えていませんか？
- 「受注単価がどんどん下がっている…」
- 「ライバル工場が最新設備を導入して、仕事を取られている」
- 「三軸マシニングでやれることに限界を感じる」
もし、1つでも当てはまるなら、今こそ5軸加工機の導入を考えるタイミングかもしれません。
なぜなら、5軸加工機を導入することで、競争力が飛躍的に向上し、価格競争から抜け出せるからです。
この記事では、三軸加工機では実現できない5軸加工機の強みと、競争力アップにつながる理由を徹底解説します。
5軸加工機なら、他社が真似できない仕事ができる
現在、多くの町工場では三軸マシニングセンターを使っています。しかし、三軸加工機では、角度のついた加工や複雑な形状のワークには対応しにくいという大きな制約があります。
例えば、
- 斜めの穴あけや多面加工が必要なワーク → 三軸では角度を変えるために治具が必要になり、加工工程が増える。
- 曲面加工や自由曲線を含む部品 → 5軸ならスムーズに加工できるが、三軸では段取りが複雑になる。
- 1チャッキングで完結させたい加工 → 三軸では何度も固定し直す必要があり、精度が落ちやすい。
しかし、5軸加工機なら、
- 1回の固定（ワンチャック）で多面加工が可能
- 複雑形状の加工もスムーズにできる
- 仕上げ工程を大幅短縮できる
結果として、「5軸加工機がないと作れない部品」ができるため、価格競争に巻き込まれない。
つまり、他社との差別化ができ、高単価な仕事を確保できるようになるのです。
5軸加工機は「時間と手間」を大幅に削減
競争力を高めるには、「加工時間の短縮」も重要なポイントです。
三軸加工機では、
- 複雑な形状のワークは、何度も固定し直す必要がある
- 段取り替えが多く、作業の手間が増える
- 人の技術や経験に依存しやすい
これでは、 加工時間がかかる → 人件費が増える → 価格競争に勝てない
一方、5軸加工機なら、
- 一度の固定で、ほぼ全ての加工を完了
- 治具を減らし、準備時間を短縮
- 加工精度のばらつきを抑え、手戻りを防ぐ
特に、納期が厳しい試作加工や、多品種少量生産では、5軸加工機が圧倒的に有利。
「時間 = コスト」だからこそ、5軸の生産性アップは利益アップに直結する。
5軸加工機なら、新しい市場にも参入できる
今後、製造業の成長が期待される分野はどこでしょうか？
- 航空機産業 → 軽量化のために、複雑なアルミ・チタン部品が増加
- 医療機器業界 → 高精度なインプラントや義肢加工が必要
- EV・半導体産業 → 極小部品や精密な冷却部品の需要が急増
これらの業界では、三軸マシニングだけでは対応できない複雑な加工が求められます。
しかし、5軸加工機があれば、
- 今までは対応できなかった仕事が取れるようになり、新たな市場に参入できる
つまり、5軸加工機を導入すれば、
- 単価の高い仕事を受注できる
- 需要が増える市場で安定的に成長できる
- 他社との差を広げられる
特に、日本国内の製造業ではまだ5軸加工機の普及率は低め。
今導入すれば、ライバルに先んじて高単価市場を確保するチャンス。
5軸加工機で競争力を一気に引き上げよう
「価格競争に巻き込まれず、高単価な仕事を獲得したい」
「納期を短縮し、工場の生産性を上げたい」
「新しい市場に参入し、売上を伸ばしたい」
そんな課題を解決するのが、5軸加工機です。
導入すれば、
- 他社ができない加工ができる
- 加工時間を大幅に短縮できる
- 新規市場へ参入できる
「うちの工場でも5軸を導入できるのか？」
そう思ったら、まずは情報収集から始めましょう。不要な機械を売って、新しい機械に投資し、競争力を高め、成長する企業へシフトしましょう。
次の章では、5軸マシニングの2つめのメリットとして、生産効率アップについて詳しく解説します。
弊社は中古機械の買取会社です。マシニングセンタの買取や工作機械の買取をおこなっております。お問合せは下記からどうぞ。
5軸導入で工場の生産効率をアップできる
競争力を高めるには「効率アップ」が欠かせない
競争力を高めるためには、他社との差別化が重要なのは前章でお伝えしました。しかし、どれだけ優れた技術を持っていても、生産効率が低ければ、利益は上がらず、競争力も維持できません。
「せっかく高付加価値な仕事を取れたのに、納期が間に合わない…」 「加工時間がかかりすぎて、思ったほど利益が出ない…」
こんな経験はありませんか？
今、製造業で生き残るためには、生産効率を最大限に高め、短納期・低コスト・高品質を実現することが必須です。そのために、三軸マシニングから五軸マシニングへ切り替えることは、最も効果的な手段のひとつ。
ここでは、なぜ五軸導入が工場の生産効率を飛躍的に向上させるのかを、徹底的に解説していきます。
5軸なら「段取りの手間」が劇的に減る
製造現場では、「機械が動いている時間」よりも「段取りにかかる時間」のほうが長いことが珍しくありません。
例えば、三軸マシニングでは、
- 一つのワークを加工するのに、何度も固定し直さなければならない
- 側面や斜めの加工が必要な場合は、治具を作って角度を変える必要がある
- その都度、測定や位置合わせが発生し、加工よりも準備に時間がかかる
これでは、機械が稼働している時間が短くなり、生産効率が落ちてしまいます。
五軸加工機なら、ワークを1回固定するだけで、ほぼすべての面を加工できるため、「段取りの手間」が劇的に減るのです。
つまり、
- 治具の作成が不要、もしくは最小限になる
- ワークを固定し直す必要がない
- 測定や位置合わせの回数が激減する
その結果、機械が実際に加工している時間が増え、生産性が向上するのです。
「1工程で完結」することでリードタイムが短縮
三軸マシニングでは、多面加工を行うために、
- 表面を加工
- ワークを取り外して固定し直す
- 別の面を加工
- さらに別の固定で仕上げ加工
といったように、何度も工程を分ける必要があります。
これに対し、五軸加工機なら、
- 一度のプログラムで複数面を加工
- ワンチャックでほぼすべての工程を完了
- 工程間の待ち時間が不要になる
その結果、
- リードタイムが50%以上短縮されるケースも
- 納期が短縮されることで、受注増につながる
- 顧客満足度の向上でリピート率アップ
特に、試作や少量多品種生産では、短納期が求められることが多いため、五軸導入によるリードタイム短縮のメリットは計り知れません。
自動化・無人運転がしやすくなる
五軸加工機は、NCプログラムを最適化すれば、夜間無人運転も可能です。
例えば、
- 三軸では段取り替えが必要なため、無人運転が難しい
- 五軸なら一度セットすれば、複数面を連続加工できる
- ATC（自動工具交換装置）やパレットチェンジャーと組み合わせることで、さらに長時間の無人運転が可能
これにより、
- 昼間の作業を減らし、夜間や休日も稼働
- 人手不足の課題を解決
- 24時間フル活用で生産能力を大幅に向上
生産性を上げながら人件費を抑えることができ、結果として利益率も向上します。
5軸加工機で「ムダな作業」を削減
三軸マシニングでありがちな「ムダな作業」とは、
- 治具や固定具の準備に時間がかかる
- 加工後に、仕上げ工程が必要になる
- 段取りミスによる手戻りが発生する
五軸加工機なら、
- 一度の加工でより高精度な仕上がりになるため、後工程の手間が減る
- ワークの固定回数が少なくなることで、段取りミスを削減
- 不要な治具の制作が減り、コスト削減につながる
このように、「ムダな作業」を削減することで、工場全体の効率をアップできるのです。
三軸よりも「高単価の仕事」ができる
三軸マシニングでは、どうしても単純な加工になりやすいため、価格競争に巻き込まれがちです。
しかし、五軸加工機を導入すれば、
- 高精度・複雑形状の加工が可能になる
- 三軸では対応できない高付加価値な仕事が取れる
- 他社との差別化ができ、単価の高い案件を受注しやすくなる
つまり、**「生産効率が上がる」だけでなく、「利益率の高い仕事を取れるようになる」**というのが、五軸導入の大きなメリットなのです。
5軸加工機で工場の「生産力」を引き上げよう
5軸加工機を導入すれば、
- 段取り時間が短縮され、生産効率が向上
- 工程集約でリードタイムが短縮される
- 自動化・無人運転で人手不足を解消
- ムダな作業を削減し、トータルコストを削減
- 高付加価値な仕事を受注できるようになる
これにより、工場全体の生産力が引き上がり、競争力のある経営が実現できるのです。
次章では、さらに踏み込んで、「5軸加工機が職人不足をどう解決できるのか？」を詳しく解説します。
弊社は中古機械の買取会社です。マザックや、オークマのマシニングセンタの売却を検討されている方は、機械買取プロにご相談下さい。プレス機や射出成形機の買取もおこなっております。
5軸マシニングで職人不足を解決できる
「技術を継承できるか？」という課題
前章では、5軸加工機の導入によって生産効率が飛躍的に向上することをお伝えしました。しかし、もう一つ大きな課題があります。それは、職人の技術継承と人材不足です。
「熟練の技を持った職人が減っている」 「新しく入った若手がすぐに辞めてしまう」 「ベテランの引退が迫っていて、技術をどう引き継ぐべきか悩んでいる」
こうした問題は、今や多くの工場で共通する悩みとなっています。
製造業において、技術は財産です。しかし、その技術が人に依存しすぎていると、職人の減少とともに競争力も落ちてしまいます。
この課題を解決する一つの方法が、5軸マシニングの導入です。
では、どうして5軸マシニングが職人不足の解決につながるのか。その理由を詳しく解説していきます。
三軸マシニングは「職人の技」に依存しすぎる
三軸マシニングセンターは、多くの工場で活用されていますが、次のような問題があります。
- ワークのセット方法が職人の技術に依存する
- 治具や段取りのノウハウが、ベテランでないとわからない
- ちょっとしたプログラムの調整や微妙な削り方は、経験が必要
つまり、三軸マシニングでは、技術者のスキルによって加工品質が変わってしまうのです。
「この仕事はベテランじゃないと任せられない」 「図面はあるけど、実際の加工は職人の勘に頼っている」
こうした状況では、新しい人材が育ちにくく、工場全体の生産性が安定しません。
5軸マシニングなら、経験が少ない人でも高精度加工ができる
一方、5軸加工機は、
- ワークの固定が少なく、段取りがシンプルになる
- NCプログラムの自動最適化が進んでおり、経験が少なくても操作しやすい
- 高度な技術が必要だった加工が、機械制御で再現できる
たとえば、三軸マシニングでは職人の「感覚」に頼っていた部分も、5軸ではCAD/CAMのデータと高精度なNC制御でカバーできます。
その結果、
- 若手オペレーターでも高品質な加工が可能
- 作業の属人化を防ぎ、誰でも同じレベルの加工ができる
- 職人の引退後も、技術をデジタル化して引き継げる
こうした理由から、5軸マシニングの導入は、職人不足への強力な解決策になるのです。
5軸加工機で「技術のデジタル化」が進む
三軸マシニングでは、職人の「勘」と「経験」に頼る部分が多いため、技術の継承が難しくなります。
しかし、5軸マシニングなら、
- CAD/CAMを活用することで、加工ノウハウをデータ化できる
- NCプログラムを共有すれば、誰でも同じ条件で加工が可能
- 3Dシミュレーションで、加工ミスを減らしながら技術を学べる
これにより、技術者の負担を減らしつつ、職人の知識を「機械に蓄積」できるようになります。
また、ベテラン職人が引退する前に、ノウハウをデータ化しておけば、次世代のオペレーターでも高品質な加工を再現できるのです。
人材不足でも「生産性を維持」できる仕組みづくり
職人が減ると、加工のクオリティだけでなく、工場全体の生産力も落ちてしまいます。
しかし、5軸マシニングを導入すれば、
- 段取りが少なくなるため、少人数でも対応可能
- NCプログラムの活用で、属人化しない生産体制が作れる
- 自動化・ロボットとの連携で、さらに作業負担を軽減
「職人がいないから受注できない」「忙しすぎて新規の仕事を受けられない」
こうした悩みを、5軸加工機は解決してくれます。
若手が定着しやすい環境を作る
若手の定着率が低い原因の一つに、「作業の負担が大きすぎる」「技術の習得に時間がかかりすぎる」という問題があります。
5軸マシニングを導入することで、
- 体力的な負担が軽減される（重い治具の準備が不要になる）
- データやシミュレーションを活用し、短期間で技術習得が可能
- 「一人前になるまで10年」という職人の世界から脱却し、早期戦力化が実現
このように、若手が成長しやすい環境を整えられることも、5軸導入のメリットです。
5軸加工機で「人に依存しない」工場経営へ
職人不足は、今後ますます深刻化すると考えられます。
しかし、5軸マシニングを導入すれば、
- 若手でもすぐに戦力化できる
- 技術の属人化を防ぎ、デジタル化できる
- 人手が減っても、生産性を維持できる
つまり、**「職人の数が減っても工場を回せる仕組み」**を作ることができるのです。
次章では、さらに踏み込んで、「5軸加工機で利益率の高い仕事にシフトする方法」について解説します。
マシニングセンタや工作機械の売却は、機械買取プロにお任せください。お問合せは下記からどうぞ。
5軸マシニングで「儲かる仕事」にシフトできる
「生産性が上がっても、利益が出なければ意味がない」
前章では、5軸加工機の導入が職人不足を解決する大きな鍵になることをお伝えしました。機械が熟練の技を補い、若手でも高精度な加工ができるようになれば、工場の生産体制は安定し、仕事の幅も広がります。
しかし、ここで考えるべきことがあります。
「生産効率が上がったとして、その仕事は本当に儲かるのか？」
もし、効率化した結果、単価の低い仕事を大量にこなすだけなら、利益は思ったほど伸びません。それどころか、価格競争に巻き込まれて、さらに厳しい状況になる可能性すらあります。
そこで重要なのが、「5軸加工機を使って儲かる仕事にシフトする」ことです。
今回は、5軸導入によってどのように高付加価値な仕事を獲得し、利益率を上げられるのかを解説します。
「価格競争に巻き込まれる仕事」から抜け出す
製造業の厳しい現実の一つが、「単純加工は価格競争になりやすい」ということです。
三軸マシニングでできる仕事は、全国どこでも対応可能なため、
- 安い見積もりの業者に仕事が流れる
- 受注単価がどんどん下がる
- 納期も短縮され、無理なスケジュールで対応せざるを得ない
という悪循環に陥りがちです。
一方、5軸加工機なら、
- 複雑な形状や多面加工が必要な仕事を請け負える
- 「他社ではできない加工」が可能になり、価格競争から抜け出せる
- リピート率の高い顧客を獲得できる
つまり、5軸加工機を導入することで、「単価の高い仕事」にシフトできるのです。
5軸加工機で受注できる「儲かる仕事」とは？
では、具体的にどんな仕事が5軸加工機で「儲かる仕事」になるのでしょうか？
① 航空・宇宙関連の高精度部品
航空・宇宙産業では、軽量化のためにアルミやチタンなどの難削材が使われることが多く、さらに複雑な3D形状の加工が求められます。
従来の三軸では工程が増えてしまうこれらの加工も、5軸ならワンチャックで高精度に仕上げられるため、業界からの需要が高いのです。
② 医療機器・インプラント部品
医療業界でも、精密な加工が求められる部品が増えています。
例えば、人工関節や骨プレートなどは、人体に合わせた複雑な曲面が特徴的です。
5軸加工機を活用すれば、これらの特殊形状の部品を高精度かつ効率的に製造できるため、高単価な案件につながります。
③ EV・半導体関連の精密加工
EV（電気自動車）や半導体産業でも、高精度な金属部品の需要が増えています。
特に、冷却機構や小型モーター部品など、高い寸法精度が求められる加工は、5軸でこそ真価を発揮します。
5軸加工機の強みを活かして、顧客単価を上げる
三軸マシニングでは、どんなに効率化しても単価を上げるのは難しいですが、5軸なら「付加価値」を武器に価格交渉が可能になります。
例えば、
- 「ワンチャックで仕上げるため、高精度で加工できます」
- 「複雑形状の一体加工ができるので、組み立て工程を削減できます」
- 「難削材の高精度加工にも対応可能です」
といった強みを前面に出せば、価格競争ではなく、品質や技術力で勝負できるようになるのです。
また、
- 「三軸では時間がかかる加工を、5軸なら短納期で対応可能です」
- 「多品種少量生産でもコストを抑えられます」
とアピールすれば、「納期短縮＋コスト削減」が評価され、単価の高い仕事を獲得できるようになります。
「5軸だからこそ」獲得できる顧客とは？
5軸加工機を導入すると、次のような企業からの依頼が増えます。
- 高付加価値製品を扱うメーカー（航空・医療・半導体など）
- 短納期・高品質が求められる試作部品の製造企業
- 三軸では対応できない難加工の仕事を依頼したい企業
これらの企業は、品質重視のため、単価が高くても技術力のある工場と長期契約を結びたいと考えています。
つまり、5軸加工機を持つことで、より安定した高単価案件を確保できるのです。
5軸加工機で「儲かる仕事」にシフトする
単なる設備投資ではなく、5軸加工機は「事業の方向性を変えるための武器」になります。
- 価格競争に巻き込まれない仕事を獲得できる
- 航空・医療・EVなど、高単価な案件に対応できる
- 品質と納期を武器に、顧客単価を上げられる
- 技術力を評価され、リピート案件が増える
「これから5軸導入を考えているが、どう活かせばいいかわからない…」
そんな方は、まず**「どんな仕事を取りたいか？」を明確にすることが重要**です。
次章では、5軸加工機の導入コストを抑えつつ、賢く設備投資する方法について解説します。
弊社は中古機械の買取会社です。もし五軸加工機の導入に伴い三軸のマザックや、オークマのマシニングセンタの売却を検討される際は、下記リンクからご相談下さい。
5軸加工機は補助金で導入できる
前章では、5軸加工機を活用すれば価格競争を避け、高付加価値な仕事へシフトできることをお伝えしました。確かに、5軸を導入することで「儲かる仕事」を増やすことはできます。
しかし、ここで大きな課題が立ちはだかります。
「5軸加工機を導入する資金をどうやって確保するか？」
5軸加工機は、三軸マシニングに比べて高額な投資になります。メーカーや仕様にもよりますが、中古市場でも数百万円、新品なら数千万円かかることも珍しくありません。
「5軸を導入したいが、資金面で不安がある…」
そんな工場経営者の悩みを解決する手段のひとつが、補助金・助成金の活用です。
政府や自治体が支援する補助金を活用すれば、5軸加工機の導入コストを大幅に抑えられます。
今回は、「5軸加工機を補助金で導入する方法」を詳しく解説していきます。
なぜ今、補助金を活用すべきなのか？
近年、日本政府は「製造業の生産性向上」を強く推進しており、ものづくり企業向けの補助金・助成金が拡充されています。
特に、**「中小企業の設備投資支援」**に力を入れており、5軸加工機のような高額設備の導入に適用できる補助金が数多く存在します。
さらに、DX（デジタル・トランスフォーメーション）やスマート工場化を推進する動きも強まっており、高度な加工技術を持つ設備は今後ますます優遇される可能性が高いのです。
つまり、**今こそ「補助金を活用して5軸を導入する絶好のタイミング」**だといえます。
5軸加工機に使える主な補助金・助成金
5軸加工機の導入には、以下の補助金を活用できます。
① ものづくり補助金（ものづくり・商業・サービス補助金）
【対象】 中小企業・小規模事業者
【補助率】 1/2～2/3（上限750万円～1,250万円）
【概要】
- 設備投資（5軸加工機など）の費用を補助
- DX・スマート工場化にも対応
- 過去に多くの企業が5軸導入に活用
ものづくり補助金は、日本の製造業向け補助金の中でも代表的な制度です。毎年、5軸加工機の導入に活用している企業が多く、最も現実的な選択肢となるでしょう。
② 事業再構築補助金
【対象】 新事業展開・業態転換を検討する企業
【補助率】 1/2～2/3（最大7,000万円）
【概要】
- 事業の方向転換や設備投資を支援
- 5軸加工機を使って新しい市場に参入する際に活用可能
- 「航空・医療・半導体向けの高精度加工に挑戦したい」企業におすすめ
③ 省エネ補助金（エネルギー使用合理化等事業者支援事業）
【対象】 省エネ・CO2削減に取り組む企業
【補助率】 1/3～1/2
【概要】
- 省エネ性能の高い5軸加工機に買い替える際に利用可能
- ランニングコストの削減にも貢献
これらの補助金をうまく活用すれば、5軸加工機の導入負担を大幅に軽減できます。
補助金を活用して5軸加工機を導入する流れ
補助金を活用して5軸加工機を導入するには、以下のステップを踏む必要があります。
ステップ①：どの補助金が適用できるか調査
- ものづくり補助金？事業再構築補助金？
- 自社の事業計画と補助金の要件を照らし合わせる
ステップ②：事業計画書を作成
- 5軸加工機の導入目的を明確化
- 「どのような仕事を増やし、どのように利益を生み出すのか」を具体的に記述
- コンサルタントに相談するのも一案
ステップ③：補助金申請
- 申請期間に注意し、期限内に提出
- 採択されると補助金が交付決定
ステップ④：5軸加工機を導入
- 設備を購入し、補助金の対象経費として処理
補助金を使えば、資金面の不安を解消できる
「5軸を導入したいが、初期投資がネックだ…」と考えていた経営者にとって、補助金を活用することでそのハードルを大幅に下げることが可能です。
補助金を活用すれば、
- 5軸加工機の導入費用を半分以下に抑えられる
- 新しい市場に参入する資金を確保できる
- 設備投資によるキャッシュフロー悪化を防げる
結果として、リスクを抑えながら、5軸加工機による成長戦略を実現できるのです。
補助金を活用して5軸導入を実現しよう！
5軸加工機の導入は、競争力を高め、利益率を向上させる大きなチャンスです。しかし、高額な設備投資がネックになり、導入をためらう企業も少なくありません。
だからこそ、補助金を活用し、賢く投資することが重要なのです。
次章では、「5軸加工機の導入後にすべきこと」について詳しく解説します。せっかく導入した5軸を最大限に活かすために、どのような施策が必要なのか、一緒に考えていきましょう！
弊社は中古機械の買取会社です。マザックや、オークマのマシニングセンタの売却を検討されている方は、機械買取プロにご相談下さい。プレス機や射出成形機の買取もおこなっております。
5軸加工機導入で未来の製造業へシフトしよう
5軸加工機の可能性を感じたあなたへ
これまでの章で、5軸加工機を導入することで得られる様々なメリットについてお伝えしてきました。
- 競争力が上がる → 価格競争から抜け出し、他社と差別化できる
- 生産効率が向上する → ワンチャック加工で工程を短縮し、リードタイムを短縮できる
- 職人不足を解決できる → 技術の属人化を防ぎ、誰でも高品質な加工が可能になる
- 儲かる仕事にシフトできる → 高単価な案件を獲得し、利益率を上げられる
- 補助金を活用できる → 初期投資の負担を大幅に軽減し、リスクを抑えた導入が可能
ここまで読んできたあなたなら、
「5軸加工機が自社の未来を変えるかもしれない」
と感じているのではないでしょうか？
しかし、ここで立ち止まってしまう経営者も少なくありません。
「導入した後、本当にうまく活用できるのか？」 「5軸を入れても、結局今のやり方を変えられなかったら意味がないのでは？」
こうした不安を感じるのは当然です。
では、5軸加工機を導入することで、どのように未来の製造業へシフトできるのか？
最後に、そのビジョンを一緒に考えてみましょう。
5軸導入は「ゴール」ではなく「スタート」
ここで最も大切なことは、5軸加工機の導入はゴールではなく、未来へのスタートラインに立つことだという点です。
例えば、
- 「5軸を入れたけど、三軸と同じ使い方をしている」
- 「設備投資したのに、新しい案件を取れていない」
- 「オペレーターがうまく使いこなせていない」
こうなってしまうと、せっかくの設備投資が無駄になってしまいます。
5軸を導入したら、それを活かすための戦略を持つことが重要です。
- 今まで対応できなかった高付加価値案件にチャレンジする
- 取引先に5軸加工のメリットをアピールし、単価の高い案件を増やす
- オペレーターの教育やCAM活用を進め、精度を最大限に引き出す
つまり、5軸加工機の導入は「会社を次のステージへ進めるための第一歩」なのです。
5軸加工機を最大限活かすための「3つの視点」
5軸を導入するだけでは、未来の製造業へシフトすることはできません。
導入後に、
- どんな仕事を増やすのか？
- どうやって社内の生産体制を変えるのか？
- どのようにして投資を回収するのか？
という3つの視点を持つことが大切です。
例えば、
1. どんな仕事を増やすのか？
- 競合が少ない高精度な部品加工を狙う
- 航空・医療・半導体業界向けの仕事を取る
- 自社の強みを活かした新しい市場を開拓する
2. どうやって社内の生産体制を変えるのか？
- CAMを活用し、デジタル加工の比率を増やす
- 5軸を主力設備に据え、従来の三軸との差別化を明確にする
- 生産管理をデジタル化し、より効率的な稼働を目指す
3. どのようにして投資を回収するのか？
- 既存の低単価案件を見直し、高付加価値案件にシフトする
- 取引先と交渉し、5軸加工を活用した新しい仕事を提案する
- 稼働率を上げ、短期間で設備投資を回収する
これらを意識することで、5軸加工機を最大限に活かし、未来の製造業へシフトすることができるのです。
「5軸導入を考えているが、資金が不安…」という方へ
ここまで読んできた中で、「5軸導入の重要性は理解したが、資金の面がネックだ」と感じている方もいるでしょう。
その場合は、補助金の活用を検討してみてください。
前章で詳しく解説したように、
- ものづくり補助金
- 事業再構築補助金
- 省エネ補助金
といった制度を利用すれば、設備投資の負担を大幅に軽減することができます。
また、不要になった三軸マシニングセンターを売却することで、導入資金を確保するという方法もあります。
「古い機械を売却して、新しい未来へ」
もし5軸加工機の導入を検討しているなら、
**「今使っている三軸マシニングセンターの売却」**も視野に入れてみてください。
- 不要な機械を売って、5軸導入の資金を確保
- スペースを確保し、新しい設備の導入をスムーズにする
- 設備更新により、工場の生産効率を最大化する
当社では、中古の工作機械買取サービスを提供しており、三軸マシニングセンターを高価買取しています。
もし「5軸導入を考えているが、資金が不安」という方は、ぜひ一度ご相談ください。
【工作機械買取のご相談はこちら】
未来の製造業にシフトする第一歩として、今ある機械を売却し、新しい設備を導入することから始めてみませんか？
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